中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司各基层单位以“变不可能为可能、变可能为现实”的工作思路，持续对标先进企业，找差距、补短板，立足生产经营全过程，不断寻找自动化、数字化、智能化改善点，通过与高校及行业内多家单位开展合作等方式，确保机器换人各项工作稳步推进。

　　为进一步提升企业生产线制造水平和综合管理水平，银光集团各单位紧密结合自身实际，立足生产经营全过程，围绕工作环境有待提升、员工劳动强度亟待降低的工作岗位、生产工序，不断开展自动化、数字化、智能化改造，通过合理制定改造方案及实施计划，确保机器换人各项工作有序进行。

　　银光集团从降低员工劳动强度、减少手工作业及提高产品外观质量的角度出发，积极组织管理人员、技术人员及一线员工成立攻关小组，自主设计了专用槽车，进一步减轻员工在产品转运过程中的劳动强度，提高了生产效率。企业从人的不安全行为和物的不安全状态等方面入手，针对某生产线存在手工操作多、劳动强度大、无自动连锁装置等实际问题，利用停产检修间隙，逐步对生产线自动阀门进行更换，通过增加联锁报警装置的方式，使该生产线人，消除岗位危险作业点3个，有效减少人员手动开关阀门次数。

　　针对水筛粒度分析任务重、劳动强度大、手工操作环节较多的现状，银光集团设计开发了自动化的连续喷水筛分系统和能够夹取筛网进行转移的机械臂。该系统投入运行后可在不改变现有技术条件的情况下，模拟人工筛分动作，实现试验筛自动冲洗。转移机械臂能实现不同筛网之间的自动切换，做到筛分工序无人值守作业，降低人员劳动强度，提升分析效率。

　　银光集团从提高工作效率、减少人工数据统计出现偏差的角度出发，针对当前使用的专业业务软件系统需要人工二次进行数据分类、筛选、归纳以及整合的情况，自主研究开发了销售管理平台，实现了相关数据、报表的自动生成。同时，该平台通过增设销售业务模块，实现了销售及出入库业务的电子化。(王雷)